Administração da Produção
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JIT Just in Time
JIT Just in Time
O que é JIT (Just in Time)?
É produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários – não antes para que não formem estoques, e não depois para seus clientes não tenham de esperar.
Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.
O que o JIT requer?
O Just in Time requer:
Qualidade;
Velocidade;
Confiabilidade;
Flexibilidade;
Custo.
A filosofia Just in Time
Just in Time como filosofia de produção:
1. Eliminar desperdícios
2. Envolvimento de todos
3. Aprimoramento contínuo
Just in Time como um método de planejamento e controle:
1. Programação puxada
2. Controle Kanban
3. Programação nivelada
4. Modelos mesclados
5. Sincronização
Just in Time como um conjunto de técnicas para a gestão da produção:
1. Práticas básicas de trabalho
2. Projeto para manufatura
3. Foco na produção
4. Máquinas pequenas e simples
5. Arranjo físico e fluxo
6. TMP
7. Redução de set-up
8. Envolvimento total das pessoas
9. Visibilidade
10. Fornecimento JIT (Just in Time)
A filosofia da operação do JIT (Just in Time):
1. Eliminar desperdícios
1.1 Tipos de desperdícios
1.1.1 Superprodução
1.1.2 Tempo de espera
1.1.3 Transporte
1.1.4 Procasso
1.1.5 Estoque
1.1.6 Excesso de movimento no processo
1.1.7 Produtos defeituosos
2. Envolvimento de todos
3. Aprimoramento contínuo Kaizen
Técnicas JIT Just in Time – Práticas Básicas
1. Disciplina
2. Flexibilidade
3. Igualdade
4. Autonomia
4.1 Autoridade para parar a linha
4.2 Programação de materiais
4.3 Coleta de dados
4.4 Resolução de problemas
5. Desenvolvimento pessoal
6. Qualidade de vida no trabalho
7. Projeto para manufatura
7.1 O projeto determina 70% a 80% dos custos de produção
8. Foco na operação
8.1 A simplicidade, a repetição e a experiência trazem competência
9. Máquinas simples e pequenas.
9.1 Baratas, de fácil operação, de fácil movimentação, produzindo lotes (bateladas) menores, reduzindo os lotes de transferência.
10. Arranjo Físico e Fluxo
10.1 Melhorias no fluxo de materiais e pessoas.
10.1.1 Postos de trabalho próximos = Estoques menores
10.1.2 Todos os pontos visíveis
10.1.3 Usar linhas em forma “U” para reduzir movimentos
10.1.4 Adotar arranjo físico celular
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