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Modelo Japonês de Administração

A partir da década de 1970, as idéias japonesas sobre a administração tornaram-se populares em todo o mundo.
A base dessa idéias, é o Sistema Toyota de Produção
Os dois princípios mais importantes do sistema Toyota são:
1. Eliminação de desperdícios – Aplicado primeiro à fábrica, deu origem a idéia de produção enxuta, que consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos.
2. Fabricação com qualidade – Tem por objetivo produzir virtualmente sem defeitos, o que também é uma forma de eliminar desperdícios.

ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS
Em visita as fábricas da Ford nos EUA Toyoda e Ohno concluíram que o principal produto não era o automóvel, mas sim, o desperdício de recursos.
A filosofia de Ford consistia em dispor de recursos abundantes, de todos os tipos, para enfrentar qualquer eventualidade, os recursos deveriam ficar em estado de prontidão.
Para os japoneses isso era desperdício puro.
Os desperdícios foram classificados em sete tipos principais:
1. Tempo perdido em conserto ou refugo
2. Produção além do volume necessário, ou antes, do necessário
3. Operações desnecessárias no processo de manufatura
4 Transporte
5. Estoque
6. Movimento humano
7. Espera
A eliminação de desperdícios diminui os custos de produção, sem que o valor do produto para o cliente fique comprometido.
Desperdício é o contrário de agregação de valor.

As ineficiências são classificadas em: Espera
Transporte
Deslocamentos
Perdas Inevitáveis

Os desperdícios são classificados em:
Fabricação de quantidade maior que o necessário
Refugos
Tempo perdido em consertar erros
Estoques

A realização de operações e atividades de transformação estritamente ligadas ao produto ou serviço criam valor ao produto/serviço.

No sistema Toyota há três formas de eliminar desperdícios:

1-Racionalização da força de trabalho: Agrupou-se os operários em equipes, com um líder.
As equipes recebiam um conjunto de tarefas de montagem e a missão de trabalhar coletivamente de modo a executá-las da melhor maneira possível.
O líder deveria trabalhar junto com grupo.

2- Just In Time: Significado: bem na hora, no momento certo, na hora certa
Tem por objetivo, reduzir ao mínimo o tempo de fabricação e o volume de estoques
Através de um fluxo contínuo de materiais, sincronizado com a programação do processo produtivo
Deve haver comprometimento total do fornecedor
Na linha de produção, o just in time funciona como o procedimento de reposição de mercadorias nos supermercados, um produto é vendido e o repositor coloca outro
Uso do Kanban (kahn+bahn) palavra japonesa que significa cartão, placa ou registro visível
Na fábrica enxuta, o operador que precisa de peças entrega um cartão especificando o que deseja e leva outro, que acompanha o material que recebeu. Quando as peças são utilizadas, o cartão é utilizado para solicitar outras, efetuando a sinalização da movimentação de suprimentos


3- Produção flexível: As máquinas têm múltiplas finalidades e servem para fabricar produtos em pequenos lotes, de acordo com as encomendas dos clientes
Os próprios operários faziam as mudanças necessárias nas máquinas, como por ex. as máquinas de moldes das prensas de lataria dos veículos.

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